1.安装声测管
   (1)材料要求:
   声学测的内径为 50mm，壁厚为 3mm 无缝声测管。
   (2)连接方式:
   井口安装采用套管坡口焊接，水平环采用对接焊声测管上的其他垂直环覆盖。具体如下图(4)，每根声测管距桩底 5cm，伸入承台 0.5m，每根桩埋3 根。
   
   在孔口焊接声测管时，将上节声测管套入下节声测管的丝扣内，先焊接外侧，然后用管钳旋转声测管，再焊接内侧剩余部分；焊接前，将下节声测管注满水。
   2.施工注意事项
   (1)声波检测管焊接时，必须保证内壁平整，无焊渣等凸出物，检测时探头可自由上下。
   (2)声测管的下端必须关闭，并进行密水试验，以确保管底和接头不漏水。上端高于桩头 50cm 以上，并加盖，防止声测管堵塞。
   3、施工方法 
   （1）根据加工钢筋笼的分段长度和采购的声测管尺寸，合理切割声测管。声测管的切割不得用气焊或一般切割工具切割。切割后应使用切管器或砂轮切割机切割丝。
   （2）声测管长度采用丝扣连接。连接时，首先检查声测管是否有杂物。如有杂物，应在连接前清除。连接时，两个声测管应对齐，并保持平直。每个声测管的连接应包裹生胶带，以确保其良好的密封性能。每个部分连接后必须进行点焊，以防止滑丝或脱节。底部应提前用钢板焊接，以确保底部不漏水；然后将焊接的声测管分类存放。
   (3)在每个钢筋笼上安装相应长度的声测管，焊接在钢筋笼内侧，布置均匀，管间平行，不平行度控制在 0.1%以下；为防止声测管的安装偏差和孔口焊接质量，应准确标明加强箍筋上声测管的位置。声测管与钢筋笼采用双环活口连接 ，加强箍筋采用水平环焊，
   4.钢筋笼声测管焊接施工工艺:
   (1)主筋焊接采用搭接电弧焊。
   （2）在钢筋焊接过程中，应对焊接接头的力学性能进行抽样检查。检查数量为同级、规格、接头形式和焊工完成的200个接头。
   (3)焊接地线应与主筋接触良好，主筋不得因接触不良而烧伤。
   (4)焊接时，在钢筋一端引弧，在钢筋末端收弧，必须填充弧坑。焊缝尺寸应满足以下要求:
   a、焊缝的长度： 单面焊≥ 10d，双面焊≥ 5d，主筋搭配至少 20cm。
   b、焊缝宽度：≥ 1.4cm
   c、焊缝高度：≥ 6mm
   (5)钢筋端部应预弯，钢筋轴线应在同一直线上。
   (6)焊接接头检查合格后，将箍筋按 20cm 绑在钢筋笼主筋上。
   箍筋应在隔点绑扎或焊接。
   (7)加强箍筋 N3Φ16 圆钢与主筋焊接时必须双面点焊。
   5、钢筋笼吊装：
   （1）钢笼运至现场后，采用起重机吊装入口。为保证钢笼吊装时不变形，对于长骨架，吊装前应在加强箍筋处焊接三角形或十字支撑，以增强刚度。吊装四点，点在笼顶，第二点在笼顶四分之一，第三点在钢笼底部，第四点在钢笼底部。在点和第二点之间设置滑轮，在第三点和第四点之间设置滑轮。
   吊装时，首先提到点和第二点，使骨架稍微抬起，然后与第三点和第四点同时吊装。骨架离开地面一定高度后，第三点和第四点停止吊装，继续提高点和第二点。随着点和第二点的上升，慢慢放松第三点和第四点，直到骨架垂直于地面并停止上升。当骨架进入孔时，应纠正并缓慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。在下降过程中，依次拆除四、三、二吊点的钢丝绳。当笼顶加强箍筋靠近孔时，使用声学管（ Φ10cm）当骨架通过加强箍筋下方临时支撑在孔口方木上时，孔口的临时支撑应满足强度和刚度的要求。拆下钩子，然后提升第二个骨架，使上下两个骨架焊接在同一垂直线上。所有接头焊接后，可以下沉到孔中，直到所有骨架安装完成。
   (2) 、在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。钢筋笼下放到设计标高后将吊筋与声测管焊接，声测管焊接到护筒上，以此作为防上浮和下沉措施。
   （3） ，骨架的顶部定位必须通过测量的孔口标高来计算悬挂钢筋的长度，并在焊接定位前反复检查。在钢笼上拉一条十字线，找到钢笼中心，根据桩找到桩位置中心，使钢笼中心与桩位置中心重叠。然后在钢筋顶部的吊环下插入两个平行的工字钢或槽钢，将两个平行的枕木两个平行的枕木（高于保护缸 5cm左右)，在枕木上支撑整个定位钢筋。
   吊筋长度计算公式为：护筒顶高 - 桩顶标高 -0.8m 垫木顶至护筒高差。
   (4)钢笼吊入孔后的位置允许偏差符合下列规定:
   a、钢筋笼中心与桩孔中心的偏差不大于 1000mm；
   b 钢筋笼底面的高程偏差不大于± 100mm。
   4.钢筋笼焊接接头采用手工电弧搭接焊和帮条焊，应逐一检查，并符合以下规定:
   （1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基础钢相同的脆声；（2）电弧焊接头的焊缝表面应光滑、无间隙、裂纹、大金属焊接肿瘤，期间缺陷和尺寸的允许思想不得超过执行标准